Аппаратура шахтной стволовой сигнализации

Проминвест / Горношахтное оборудование / Оборудование для автоматизации / Аппаратура шахтной стволовой сигнализации


                             АППАРАТУРА ШАХТНОЙ СТВОЛОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ МАСС

     Аппаратура шахтной стволовой сигнализации МАСС предназначена для согласования действий технологического
персонала и управления подъемной установкой во время операций по спуску-подъему людей, грузов, негабаритного
оборудования, а также во время ревизий, осмотров и ремонтных работ в стволе и в станке копра, для эксплуатации на 
людских, грузолюдских  и скиповых подъемных установках рудников (шахт). При установка  на скиповом подъёме аппаратура 
может работать как в режиме аварийного подъёма людей на скипах, так и в режиме подъёма породы с визуализацией 
работы дозаторной и разгрузочного устройства.


     При использовании в качестве стволовой сигнализации аппаратурой «МАСС» обеспечиваются функции, соответствующие 
разделу 2 «Передвижение и перевозка людей и грузов по наклонным и вертикальным выработкам» главы VI «Требования 
безопасной эксплуатации технологического транспорта и шахтного подъема» «Единых правил безопасности при разработке 
рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03 и разделу 4.4 
«Сигнализация и связь на шахтном подъеме» «Правил безопасности в угольных шахтах» ПБ 05-618-03.

                                                                                 СОСТАВ АППАРАТУРЫ МАСС



                                                                      ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТУРЫ МАСС

     Связьмежду элементами систем аппаратуры МАСС осуществляется при помощи искробезопасног
о
интерфейса RS 485. Достаточно 2-х пар проводников для организации линии связи и шлейфа 
безопасности.
В качестве линии связи и шлейфа безопасности по стволу может быть использован 
существующий телефонный кабель.
Для питания подземных потребителей используются контрольные 
экранированные бронированные кабели с броней из круглых проволок для исключения повреждений
 и деформации брони под собственным весом. В аналогичных системах связь между элементами системы 
осуществляется путем оптоволоконных линий, что приводит к удорожанию самой системы, усложнению и, 
следовательно, удорожанию монтажных работ. Также другие системы предъявляют повышенные 
требования к качеству монтажных работ, а также к квалификации ремонтного персонала, 
в отличие от аппаратуры МАСС. В случае повреждения оптоволоконного кабеля в таких системах
 
требуется большое количество времени для восстановления до рабочего состояния, в отличие от 
аппаратуры МАСС, где
диагностика и ремонт неисправности возможен в самые короткие сроки.

     Аппаратура МАСС размещается в небольшом количестве шкафов, размеры самих шкафов меньше, 
чем в аналогичных системах, что значительно сокращает затраты по выполнению монтажных и наладочных
работ, в случае возникновения неисправности уменьшает время восстановления системы до рабочего 
состояния, а также сокращает занимаемую площадь для монтажа шкафов на рабочем месте.

     В МАСС панель индикации и диагностики выполнена на базе сенсорной панелиSiemens, на которую 
сообщения и команды выводятся в текстовом виде и совмещены. Причины неисправностей выводятся 
машинисту в виде текстового сообщения и фиксируются. Это удобно и современно. В других аналогичных 
системах – это светодиодная индикация, которая требует дополнительного напряжения в работе машиниста.

     В отличие от других систем, где присутствует большое количество соединений между станцией ввода-вывода
 сигналов и пультами управления, в аппаратуре МАСС
количество соединений между шкафами 
минимально – не более 10 точек
.

     Повышенная электрическая безопасность системы
за счет низкого напряжения питания
 стабилизированных источников питания ~ 127 В и питанием всех шкафов на приёмной площадке и горизонтах
 стабилизированным искробезопасным напряжением 12 В DC.

     Аппаратура МАСС диагностирует состояния всех устройств, входящих в конфигурацию
 и состояния всех подключенных датчиков непосредственно с рабочего места машиниста подъёмной установки.

     Имеется возможность ведения журнала событий, как на ПЭВМ, подключенной к аппаратуре МАСС, 
так и на собственный носитель информации, установленный в шкафу ЦСУ. Это позволяет анализировать
 работу аппаратуры и обслуживающего персонала.

     Имеется возможность подключения к системе МАСС аппаратуры высокочастотной связи для отображения
ходовых команд и диагностических сообщений на едином пульте машиниста.

                                                 ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК АППАРАТУРЫ МАСС